如下图、发生正锥时，对钻头钻尖部直径以极小间隔（0.01～0.02mm程度之间隔）进行测量。根据所测量出之数据来计算研磨量。
L0：加工前的钻头全长
L1：从把柄后端开始到正锥部后端的距离
L2：钻头钻尖至主切刃高度长
计算方法为
研磨量＝L0-L1-L2 ＝38.15-38.04-0.03 ＝0.08mm。
（*钻头钻尖主切刃高度长根据钻头直径、主切刃高度长设计值不同也会有变化，需要注意）
即使设定较小研磨量也能研磨出正常刀面形状，但刃带切刃部的磨耗有时也难以完全去除，会呈现刀面圆角现象。
例如、钻头直径即刃带部位之直径，刀面圆角在直径测量中无法确认到。只有通过显微镜才能确认到刀面圆角，所以有必要检讨追加研磨量。
再研磨时外周磨耗完全切掉之状态
外周磨耗未完全切掉，呈现刀面圆角之状态
根据以上，本例最终研磨量设定值是由刀面形状的测定和刃带磨耗是否残留来确定。
研磨量＝0.08＋α
α：为追加研磨量，目的是为完全去除刃带切刃磨耗
*上记研磨量是由本次测量结果中算出。刀面形状、刃带切刃磨耗、钻头形状、基板构成、加工条件等的不同也有所变化。
为了完全去除钻尖磨耗而增加研磨量，有可能导致下记孔品质恶化需要特别注意。 ・沟体积减少、沟长减少易造成切屑塞孔发生→孔粗、孔位精度恶化
